如果离心喷雾干燥机的速度降低，电流增加，进料速度过高，使其过载，需要减少进料量或喷雾器和电机的机械故障；或者停止喷雾，检查和排除故障。

如果喷雾机速度波动较大，大多是由于电机的缺陷，导致喷雾机和电机之间产生机械共振。此时，应仔细检查电机。

喷雾干燥机如何实现节能、环保的要求成为干燥设备制造企业不得不思考的问题。有厂家在对其性能进行充分研究的基础上，总结出了一些节能降耗措施。

其一，提高精细化工喷雾干燥机热风的进塔温度。据了解，在离塔温度不变的情况下，热风的进塔温度越高，传递给泥浆雾滴的热量越多，单位热风蒸发的水分越多。在生产能力恒定的情况下，所需热风量减少，如此便可以减少热量损失，降低喷雾干燥机的热量消耗。

其二，可以适当降低热风的离塔温度。在热风的进塔温度恒定不变的情况下，降低热风的离塔温度，可以减少热风离塔时所带走的热量，较大限度地利用热风的热量来干燥物料。

其三，增大进塔热风与离塔热风之间的温度差，通过提高热风的进塔温度或降低热风的离塔温度，增大进塔热风与离塔热风之间的温度差，充分利用热风的热量蒸发物料的水分，从而达到提高喷雾干燥塔的热效率、降低能耗的目的。

其四，可以通过降低物料的含水率，来提升喷雾干燥机的生产效率。事实上，流动性好、易于雾化的物料，可缩短喷雾干燥时间，在物料中添加适宜的减水剂，可降低含水率，加速干燥时间。

其五，可以通过热交换器或热泵来回收利用废气余热，从而达到节省能源的目的。例如，在使用喷雾干燥机期间，利用热交换器或热泵将能够更为充分的利用热量，从而提高喷雾干燥机的雾化效率，减少能耗。

喷雾干燥机在故障时的急救办法，如下：

当喷雾干燥机的空气过滤器效果差时，需要提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器；生产中焦粉混入产品；遇到这种情况，需要检查热风入口处的焦粉情况，调整气流速度，克服涡流，或者在热风分配器出口周围使用水冷或气冷夹套。或者物料液的杂质度高，喷雾前过滤材料液是因为设备不干净，需要清洗设备。

若再生产过程中产品粉粒过细，产品得率低，跑粉损失大；多数是因为旋风分离器效率低，需要检查旋风分离器是否因敲击而变形，检查旋风分离器的气密性和内出口是否有积料、堵塞。也许是因为袋式过滤器的接口松动或需要修理接口，定期检查和更换袋子。